生产过程污染控制空气质量实时监测站 实时捕捉瞬时污染峰值

生产过程污染控制空气质量实时监测站使用背景

在工业生产向精细化、绿色化转型的进程中，化工、涂装、电子、医药、冶金等行业的生产环节（如原料反应、物料装卸、车间作业、废气收集预处理等），易因设备泄漏、工艺波动、操作不当等因素，产生并散逸 VOCs、有毒有害气体、颗粒物等特征污染物。这些污染物不仅直接威胁车间操作人员的职业健康，长期累积还可能突破废气收集系统限制，形成无组织排放，进而触发环保执法查处风险，同时影响企业生产环境的稳定性与可持续性。

当前，国家环保政策已从 “末端治理” 向 “过程管控” 深化，排污许可管理、环保专项督查等工作明确要求企业强化生产全流程的污染溯源与风险预警，传统离线监测、人工巡检等方式存在响应滞后、数据碎片化、无法捕捉瞬时污染峰值的局限，难以满足企业对生产过程污染物 “早发现、早控制、早处置” 的核心需求。

微型空气监测站设备介绍

微型环境空气质量监测站为无人值守设备，整合数据采集、存储、传输与管理功能，全天自动监测。系统涵盖 PM10、PM2.5 等 7 项核心污染物参数，可拓展气象监测范围，遵循 “网格化划分、责任到人” 理念，构建全方位区域监控网络。融合智慧环保技术，结合污染源与气象条件灵活设点部署，实时统计分析各监测点数据，实现热点区域监控、污染物扩散趋势推算及污染源解析。通过整合物联网、地理信息系统等先进技术，搭建精细化智能在线监测平台，助力无组织排放控制与大气污染治理，为企业节能减排方案制定及环保部门决策管理提供可靠数据支撑。

技术特点

(1)具有云端自动在线校准功能，可实现零点和量程飘移自动校正及交叉干扰自动修正，支持人工校准。微型自动监测站设备支持远程在线校准功能，用户可对设备进行在线校准，修正因设备零点漂移而产生的数据异常及环境干扰，无需现场人工校准;
(2)采用栅格网孔，适用于各种气象条件，保证空气流通无死角，内外无温差，采用自由扩散的方式进行气体流动监测，以栅格网孔结构包裹监测传感器，实现监测传感器与外部气体的自由接触，保证空气流通无死角，内外无温差。同时，空气监测传感器位于设备的底部，而且以栅格网状金属结构包裹，能够很好的防雨防风，适用于各种气象条件;
(3)采用百叶箱设计，适用于各种气象条件，保证空气流通无死角，内外无温差;
(4)可以同时监测气体参数和可吸入颗粒物，并在数据平台上显示出监测值;
(5)无工具拆卸，方便点位迁移与设备维护;
(6)采用进口高灵敏度的传感器，响应时间快，分辨率高，线性好，检测下限可达ppb级;
(7)气体6项指标任选、还有气象五参数、噪音等参数可灵活定制;
(8)可采用市电加外接太阳能供电方式，解决布线接电等问题;
(9)性能稳定、精确度高、操作方便、易于维护具有断电保护功能;
(10)采用32位高速处理核心芯片;监测数据单位自动换算，mg/m3,ppb，ppm;
(11)多学科算法模型，数据稳定准确,实现分辨率1ppb的高精度检测，可达国控站监测指标;
(12)集成GPRS通信技术，实时监测大气环境数据，实时传输数据，实时监控设备运行状态;
(13)实现多参数自动监测，防干扰技术设计;
(14)体积小，模块化设计，网格化灵活布局;
(15)集成温度补偿技术，长久自动校准技术;
(16)采用全球定位系统，实时跟踪设备;