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用于堆存混匀料、铁精粉等物料的烧结料场分外醒目，烧结料场类似一个超大型的原料仓，白色的外观呈现出“拱形”，共有6万平方米，年堆存量约40万吨。
八钢公司炼铁厂原料工序安全环保主任工程师许栋介绍，该烧结料场是疆内目前最大的用管桁架膜结构建造的棚式全封闭料仓项目，也是八钢公司今年推进的超低排放改造项目中的重点项目之一。改造后，主要实现了料场的卸料、贮存和转运等区域封闭，消除原露天料场和卸料线可视性无组织粉尘排放。
许栋介绍，烧结料场原本为露天形式，在堆取料、汽车装卸料时会产生扬尘污染。今年公司投入1.04亿元对烧结料场进行封闭，内部采用远程超细射雾器进行降尘，空间作业范围内粉尘颗粒控制在8毫克以下，每年可控制300吨左右粉尘外溢。
在传统的钢铁厂里，烧结环节一直是污染物排放大户，排放量能占到企业排放总量的70%以上。今年，八钢公司投资6.4亿元，完成两个烧结机头烟气排放改造项目，实现烧结脱硫脱硝工艺全流程超低排放。回收烟气中的硫，可制取硫酸，还能得到副产物石膏。
八钢公司炼铁厂烧结工序脱硫脱硝作业区作业长刘瑞民说：“两条改造后的新生产线，90%的操作都可在电脑上完成，生产过程中系统参数的变化，都有预警机制，生产稳定性大大提高。”
在八钢公司的厂区，物料输送环节也发生了巨大变化。企业投资5.9亿元，对皮带通廊及转运站、卸料点等物流输送、生产工艺过程实施密闭、封闭。
今年9月，八钢公司还陆续投用环境空气质量自动检测站，主要用于监测空气中氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、臭氧，以及PM10、PM2.5的浓度和环境空气质量指数，监测数据对标乌鲁木齐市环境空气质量，在无组织排放管控系统中进行综合展示，并作为八钢公司绿色发展指数的基础数据。
“今年的投入力度是历年来最大的一次。”八钢公司党委常委、八一钢铁总经理刘文壮说，公司积极践行“废气达标排放，废水零排放，固体废弃物不出厂”的承诺，目前已实现废水零排放，固体废弃物不出厂，今年必须达到废气超低排放标准，希望为守护“乌鲁木齐蓝”作出更大贡献。
据悉，2014年至今，八钢公司已投入60多亿元用于环境治理和大气污染物减排。